梯形絲桿(可調絲桿)和滾珠絲杠之間的主要區別是在移動表面之間承載負載的方式。滾珠絲杠采用循環滾珠軸承,以便較大限度減小摩擦和提高效率,而梯形絲桿則要利用滑動表面之間的低摩擦系數。
因此,梯形絲桿一般達不到滾珠絲桿的效(90%左右)。簡單分析摩擦學機制(研究磨損和摩擦)可以發現,滑動摩擦的可預測性必然低于采用循環滾珠技術的傳動。疲勞壽命方程(比如L10壽命)在其適用范圍內非??煽俊>C上,滾珠絲杠和梯形絲桿因為預測性能和壽命的能力存在差異,所以其應用領域也有根本的區別。
梯形絲桿具有英制和公制兩種規格。英制的標準是ACME,公制的標準是Trapezoidal。兩者的螺紋型式非常相似,且彼此間并無明顯的性能優勢。選擇英制還是公制產品通常取決于兩個方面:一、適合應用的理想導程(螺紋絲杠每轉前進的距離);二、什么單位適用于所要應用設計的設備。在許多情況下,英制或公制的選擇純粹取決于可使用的導程。一旦在控制系統中設置了導程參數,使用英制或公制絲杠的區別幾乎為零。
梯形絲桿通常應用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級別的應用中,螺母通常采用經內部潤滑的聚合物材料。梯形絲桿的應用還有實驗室和生命科學設備,例如DNA采樣設備、掃描設備以及流體搬運設備等。其它應用還包括雕刻、快速成型、檢驗和數據存儲設備。另外,滑動絲杠配合金屬(通常是銅)螺母也可以用于重載提升。

什么是多頭絲桿?
滾道凹槽為兩頭或兩頭以上的螺旋槽組合而成。采用多頭螺旋槽組合而成,從而能在保證傳動功率的前提下增大螺旋升角,提高傳動的位移速度,滿足需要低轉速大位移量的傳動場合。相比單頭滾珠絲杠,多頭絲杠的傳動效率更高,且傳動扭矩小,可實現快速傳動或定位。
多頭滾珠絲杠與普通滾珠絲桿區別:
相比單頭滾珠絲杠,多頭絲杠的傳動效率更高,且傳動扭矩小,可實現快速傳動或定位。由于多頭絲杠的螺旋升角較大,所以其更容易滑動,絲杠和螺母間的旋合摩擦力較小,不能自鎖。
多頭滾珠絲桿圖
多頭滾珠絲杠在同樣的導程下擁有多條滾道,也就是說可以有更多的滾珠在里面,有更多的滾珠承擔負載,所以多頭滾珠絲桿比單頭絲杠有的載荷要大;同時精度也比單頭絲杠要高。樓上有一點說錯了,單頭和多頭螺旋升角是一樣的,轉動扭矩要大一些。
頭滾珠絲杠在同樣的導程下擁有多條滾道,也就是說可以有更多的滾珠在里面,有更多的滾珠承擔負載,所以多頭滾珠絲桿比單頭絲杠有的載荷要大;同時精度也比單頭絲杠要高。樓上有一點說錯了,單頭和多頭螺旋升角是一樣的,轉動扭矩要大一些。

梯形絲杠的結構簡單、不復雜,主要是由螺桿和螺母組成,安裝簡單方便,但精度要求達不到。而滾珠絲杠則是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成,結構復雜,安裝要求高,但精度高,并已逐漸替代梯形絲杠的使用。
梯形絲杠螺母的精密配合主要有三點:
1、絲杠螺母的選材:45鋼絲杠和40Cr鋼絲杠調質的熱處理工藝,調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼絲杠有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸,二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)達(18°-21°)。梯形絲杠是通過來執行標準。
2、絲杠和螺母的公差配合,YF45Mnv鋼是85Kgf/mm(785N/mm)強度級別的一切削非調質鋼,其抗拉強度,疲勞性能,耐磨性能均優于傳統常用的45調質鋼及40Cr鋼。選用YF45Mnv鋼,也可選用45#調質鋼及40Cr鋼。
螺母材質選用,螺母材質傳統選用:錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5。選用鋁錫青銅ZCUA110Fe3,HRS~1000,摩擦系數小,無雜音,轉動靈活。
3、絲杠螺母的潤滑:建議對梯型絲杠采用油潤滑,特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是較適當的方法,因為這種方法可以滿足苛刻的條件,例如高速、重負荷或外部熱傳遞,并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據條件選擇潤滑油。
梯形絲杠螺母是要求螺紋在運動中作精確移動的關鍵部件,主要采用優質合金鋼材加工,經過熱處理加工,保證其優良的機械性能,在制造過程中,粗精工序分開,有效保證零部件的應力合理分布,關鍵工序在恒溫車間加工,穩定的溫度,保證高精度絲杠的全部指標符合國標JB/T2886-1992機床梯形螺紋絲杠、螺母技術條件有關驗收標準。
梯形絲杠精度等級及驗收技術標準:L標識左旋絲杠,右旋絲杠一般不標注。7級絲杠:用于精確的傳動,精密絲杠車床,外元磨床,平面磨床的進給運動等;8級絲杠:一般傳動,普通車床及螺紋銑床;
主要設備:粗加工:數控車床1M,2M,3M。普通車床:1M—8M車床等。半精加工:數控旋風銑車床。精加工:1M,2M,3M,4M,5M,8M精密滾珠絲杠車床,恒溫加工,校正尺補償保證6級,7級,8級,9級不同絲杠加工精度。

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